WEDM的循环检查
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电火花线切割机床圆检
圆形检查是加工检查的必要补充，可以在模拟加工过程中对大型单向走丝电火花线切割机床进行圆形轨迹检查。与2003年版本的标准相比，有两个变化：
①检查项目中的圆滞后变为双向圆偏差;
②对直径和进给速度的匹配数据进行了修改。根据分析，降低进给速度的匹配值是为了更好地满足实际放电加工过程中的电极丝进给速度，这可以更好地反映检测数据的真实性。然而，由于传统精度的球杆仪的直径约为200mm，新标准中列出的直径大值仅为150mm，因此需要在实际测试中进行转换。
采用JB/T5花线切割机床切割机床的过程中，还应参照JB/T55444-2012《电火花线切割机床(单向走丝型)技术条件》第8章的相关要求，主要包括：
①在负载运行试验和加工性能试验前进行精度检验;
②在精度检验过程中，对影响机床性能和精度的机构和部件不得进行调整，否则，应重新检验受影响的相关项目;③精度检验应根据整个机器进行。除了不影响运动精度和性能的部件和附件外，不得拆卸检验。
WEDM循环检验
循环检验是机械加工检验的必要补充。它可用于加工仿真过程中检查大型单向WEDM的圆弧轨迹。与2003版标准相比，有两处变化:
①检验项目中的圆滞后变为双向圆偏差；
②直径和进给速度的匹配数据已修改。据分析，降低进给速度的匹配值是为了更好地满足实际电火花加工过程中电极丝的进给速度，更能体现检测数据的真实性。但由于传统的精密球杆仪直径在200mm左右，新标准中列出的最大直径只有150mm，所以需要在实际测试中进行换算。
在用JB/T5 WEDM切割机器的过程中，还应参照JB/t 55444-2012《WEDM技术条件》第8章(单向走丝)的相关要求，主要包括:
①进行负荷运转试验和加工性能试验前的精度检查；
②精度检查时，禁止调整影响机床性能和精度的机构和部件；否则，应重新检查受影响的相关项目；③精度检查应按整机进行。除不影响机芯精度和性能的零件和附件外，不得拆开检查。
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